電泳涂漆工藝是在電場的作用下，鋁型材陽極氧化膜的表面沉積一層有機涂料膜，經(jīng)高溫固化成型。電泳涂漆型材表面光潔程度高，色彩柔和典雅，并且突出了金屬的質(zhì)感。表面覆蓋的一層漆膜晶瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對于異形型材也有很好的涂裝效果，這是其他處理方法不能相比的。

電泳涂裝與常規(guī)涂裝工藝一樣，在涂裝前必須對被涂工件進行表面預處理，以除去工件表面油污，并形成致密的轉(zhuǎn)化膜以提高涂層的防腐蝕性和結(jié)合力，然后進行電泳涂裝，在工件表面沉積一層均勻的無缺陷的電泳涂層，經(jīng)烘烤即可完成電泳涂裝過程。在鋁合金材料表面的陽極電泳涂裝中，其表面預處理一般采用陽極氧化，其常用的電泳涂裝工藝流程為：

上件→脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→陽極氧化→水洗→電解著色→水洗→熱純水洗→純水洗→電泳涂裝→R0循環(huán)水洗1槽→RO循環(huán)水洗2槽→滴干→烘烤→冷卻→下件→檢查→包裝→入庫

一般將熱純水洗之前的工序劃分為電泳涂裝的預處理工藝，熱純水洗之后(含熱純水洗)工序為電泳涂裝工藝。當采用有光透明的電泳涂料時，由于其涂膜光亮透明，對底材缺陷有放大作用，因而對工件的表面預處理要求高，不能在預處理中出現(xiàn)影響外觀質(zhì)量的缺陷。

電泳涂裝工藝中主要工序的作用及需要控制的主要參數(shù)分述如下：

(1)熱純水洗的主要作用是使鋁合金材料的陽極氧化膜擴張以利于徹底清洗工件，避免預處理工藝中雜質(zhì)離子尤其是硫酸根離子污染電泳槽液，同時對陽極氧化膜有一定的封閉作用以提高工件的耐腐蝕性能。本工序需要控制的主要參數(shù)有溫度、電導率、pH值、機械雜志。

(2)純水洗的目的是繼續(xù)對工件進行清洗，預防雜質(zhì)進入電泳槽，同時使工件溫度回復到室溫，避免工件以高溫狀態(tài)進入電泳槽而加速電泳槽液的老化。本工序控制參數(shù)主要有電導率、pH值、機械雜質(zhì)。

以上兩道工序的工藝參數(shù)控制方法為：pH值可用pH值調(diào)整劑進行調(diào)整；機械雜質(zhì)由過濾設備濾除；槽液溫度利用外部熱能調(diào)劑；電導率用流動純水清洗或更換槽液控制。

(3)電泳工序是電泳涂裝工藝過程的核心，是決定涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序。需要控制的參數(shù)主要有槽液固體分、pH值、電導率、溫度、電泳電壓、電泳時間等。R0循環(huán)水洗是指利用RO(反滲透)回收系統(tǒng)，把電泳槽液中的部分水分離出來作為經(jīng)過電泳后的工件的清洗用水，并通過液位差使水洗水重新溢流回電泳槽以達到電泳漆回收之目的和保證電泳后水洗水的有關(guān)參數(shù)符合工藝要求。